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Linea di produzione anodizzazione a scaffalatura manuale con capacità di fornitura di 900 tonnellate al mese e lunghezza massima del profilo di 6500 mm

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Linea di produzione anodizzazione a scaffalatura manuale con capacità di fornitura di 900 tonnellate al mese e lunghezza massima del profilo di 6500 mm

Marchio:	MEI-AL
Numero di modello:	APL-900T
MOQ:	1 set
Prezzo:	RMB9,000,000-12,000,000/set
Dettagli dell'imballaggio:	imballaggio per l'esportazione
Termini di pagamento:	T/T

Informazioni Dettagliate

Descrizione del prodotto

Valutazioni e recensioni

Informazioni Dettagliate

Luogo di origine:

Cina

Capacità di fornitura:

900 T/M

Lunghezza dei profili in alluminio:

Secondo il requisito dei clienti

Caratteristica:

Facile manutenzione e pulizia

Max Profile Length:

6500 mm

Colore:

Champagne nero marrone in bronzo d'argento oro

Voltaggio:

380 V ~ 415 V

Capacità di alimentazione:

mesi 1set/6

Evidenziare:

Linea di produzione di ossidazione da 900 tonnellate

Linea di produzione di ossidazione manuale

Descrizione del prodotto

Panoramica del Prodotto

Questa linea di produzione per ossidazione manuale è progettata per l'anodizzazione di alluminio ad alto volume con una capacità di fornitura mensile di 900 tonnellate. Integra misure di risparmio energetico, gestione completa dei rifiuti e automazione avanzata per fornire un trattamento superficiale coerente, efficiente e responsabile dal punto di vista ambientale.

Descrizione del Prodotto

Le linee di produzione per ossidazione sono dedicate al miglioramento dell'efficienza energetica attraverso l'implementazione di varie misure di risparmio energetico, come l'integrazione di sistemi di recupero del calore, l'ottimizzazione dei parametri di processo e l'utilizzo di attrezzature all'avanguardia ad alta efficienza energetica.
Oltre alla loro attenzione all'efficienza energetica, le linee di produzione per ossidazione hanno stabilito strategie complete di gestione dei rifiuti per gestire efficacemente i sottoprodotti e i rifiuti generati durante il processo di anodizzazione.
Inoltre, le linee di produzione per ossidazione possono incorporare tecnologie avanzate di automazione e robotica al fine di elevare sia l'efficienza del processo che la coerenza a nuovi livelli.

Condizioni di Progettazione

N.	Parametro	Specifiche
1	Lega	Alluminio da 6061 a 6063 o altri
2	Spessore del film di anodizzazione	10–12 µm
3	Area di copertura media	350 m²/T (tonnellata)
4	Lunghezza massima del profilo in alluminio	6500 mm
5	Rapporto di estrusione	2.5 kg/m²
6	Ore di lavoro al mese	300 g/m × 20 h/g = 600 h/m
7	Sistema di aggancio	Due fissaggi per aggancio
8	Operazione di aggancio	Manuale
9	Tasso di utilizzo delle attrezzature	0.9
10	Alimentazione elettrica	AC trifase 380 V 50 Hz
11	Alimentazione di controllo	AC 220 V 50 Hz
12	Fornitura d'acqua	2 kg/cm²·G
13	Vapore caldo	6 kg/cm²·G
14	Aria compressa	6 kg/cm²·G

Vasche di processo

N.	Processo	Condizione chimica	Quantità vasca
1	Sgrassaggio	Acido solforico libero 180 ± 30 g/L	1 Vasca
2	Decapaggio alcalino	Alcali liberi 40–60 g/L, Al³⁺ 30–120 g/L	2 Vasche
3	Neutralizzazione	Acido solforico libero 180 ± 20 g/L	1 Vasca
4	Anodizzazione	Acido solforico libero 140–180 g/L, Al³⁺ ≤ 20 g/L	4 Vasche
5	Colorazione	Solfato stannoso 3–8 g/L, acido solforico libero 15–25 g/L, pH 0.8–1.2	2 Vasche
6	Sigillatura a media temperatura	pH 5–6.5, ione nichel 0.8–1.3 g/L, ione fluoro 0.3–0.7 g/L	3 Vasche

Processo di trattamento

1. Sgrassaggio

6 agganci (rack) / vasca × 1 vasca = 6 agganci (rack)
Tempo di trattamento: 2–5 min

2. Decapaggio alcalino

6 agganci (rack) / vasca × 2 vasche = 12 agganci (rack)
Tempo di trattamento: 3–15 min

3. Neutralizzazione

6 agganci (rack) / vasca × 1 vasca = 6 agganci (rack)
Tempo di trattamento: 1–5 min

4. Anodizzazione

2 agganci (rack) / vasca × 4 vasche = 8 agganci (rack)
Densità di corrente: 130 A/m²
Tempo di processo: 30 min
Tempo non di processo: 10 min
Tempo totale: 30 + 10 = 40 min

Strato medio di anodizzazione: 0.3 × 1.3 × 30 × 0.77 = 10.81 µm

5. Colore

Processo di colorazione: Miscelare sali
Quantità: 2 agganci (rack) / vasca × 1 vasca = 2 agganci (rack)
Densità di corrente: 70 A
Tempo di processo: 2–8 min

6. Sigillatura

Metodo di sigillatura: Sigillatura a media o normale temperatura
Quantità: 6 agganci (rack) / vasca × 1 vasca
Tempo di processo: 10–15 min

Parametri e impostazioni di progettazione

1. Area di trattamento di anodizzazione

Ogni vasca di processo di anodizzazione richiede 40 min, dove il totale degli agganci (rack) all'anno: (2 rack × 4 vasche × 60 min/h) ÷ 40 min × 600 ore = 7.200 agganci (rack)
Progettazione: 50 m²/aggancio (rack), dove ogni vasca è 100 m²
Trattamento superficiale all'anno: 7.200 agganci (rack) × 50 m²/aggancio = 360.000 m²

2. Peso del trattamento di anodizzazione

Produzione mensile: 360.000 m² ÷ 350 m²/T × 0.9 = 925 T ≥ 900 T

3. Consumo di energia

Vasca di anodizzazione: 100 m²/vasca × 130 A/m² ÷ 0.9 = 14.444 A/vasca
Raddrizzatore di potenza: 15.000 A = 4 unità
Vasca di colorazione: 100 m²/vasca × 70 A/m² ÷ 0.9 = 7.777 A/vasca
Raddrizzatore di colore: 8.000 A = 2 unità

Diagramma di processo

N.	Codice	Descrizione
1	De	Sgrassaggio
2	Rs	Risciacquo
3	HW Rs	Risciacquo con acqua calda
4	AE	Decapaggio alcalino
5	Ne	Neutralizzazione
6	An	Anodizzazione
7	Cl	Colorazione
8	Sl	Sigillatura
9	MU	Scarico materiale
10	Pc	Imballaggio

Valutazioni e recensioni

Valutazione complessiva

5.0

Sulla base di 50 recensioni per questo fornitore

Istantanea della valutazione

Quella che segue è la distribuzione di tutte le valutazioni

5 stelle

100%

4 stelle

3 stelle

2 stelle

1 stelle

Tutte le recensioni

R*l

Hong Kong Oct 14.2026

Utile (1)

Honestly, everything is good and smooth. your team is very professional

B*i

Nigeria Sep 30.2026

Utile (1)

The PP process tank we bought has excellent anti-corrosion performance, solid welding and acid & alkali resistance. No leakage after long time operation in our workshop, reliable quality.

R*h

Malaysia Sep 10.2026

Utile (1)

The tank temperature control system has high precision with small temperature fluctuation. It stabilizes the anodizing process, reduces rejects and improves production efficiency.

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