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Linea di produzione d'anodizzazione

Linea di anodizzazione di laboratorio per leghe di alluminio con controllo preciso dei parametri e design modulare

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Linea di anodizzazione di laboratorio per leghe di alluminio con controllo preciso dei parametri e design modulare

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Linea di anodizzazione di laboratorio per leghe di alluminio

Linea di anodizzazione con controllo preciso dei parametri

Linea di produzione di anodizzazione modulare

Descrizione del prodotto

Linea di anodizzazione di laboratorio Specie progettata per le leghe di alluminio/tecnologia MEI-AL

Guangdong MEI-AL Technology Co., Ltd.

Con oltre 10 anni di esperienza nel settore, Guangdong Meilu Technology Co., Ltd. si trova nel distretto di Nanhai, Foshan, una delle principali basi dell'industria dell'alluminio.Siamo specializzati nella ricerca e sviluppo e nella produzione di attrezzature complete per il trattamento superficiale di leghe di alluminioAbbiamo servito più di 500 imprese e istituzioni di ricerca in tutto il mondo,fornire soluzioni uniche per la ricerca di laboratorio, la produzione di campioni sperimentali e il trasferimento della produzione di massa.

Posizionamento centrale

La nostra linea di anodizzazione di laboratorio è stata sviluppata esclusivamente per la ricerca e lo sviluppo dei processi di lega di alluminio, l'ottimizzazione dei parametri, il campionamento di piccoli lotti e la formazione tecnica.Supporta processi completi tra cui anodizzazione convenzionale, anodizzazione dura, ossidazione a micro arco, passivazione, colorazione e tenuta del titanio e dello zirconio.è la scelta ideale per i centri di ricerca e sviluppo delle imprese, laboratori universitari di materiali e laboratori professionali di trattamento superficiale.

Applicazioni tipiche

Ricerca e sviluppo di processi:Testare gli impatti della densità di corrente, della temperatura, del tempo di lavorazione e delle formule chimiche sulla pellicola di ossido di alluminio, compreso lo spessore della pellicola (5-150 μm),durezza e resistenza alla corrosione (720 ore di prova NSS).
Produzione del campione:Produrre campioni e pezzi di prova standard in piccoli lotti per la prova delle prestazioni e l'ispezione visiva.
Formazione tecnica:Dimostrare il processo di anodizzazione completo e i principi elettrochimici.
Trasferimento di produzione:Applicare senza soluzione di continuità i parametri di laboratorio comprovati alle linee di produzione di massa, garantire una qualità coerente tra ricerca e sviluppo e produzione in serie e ridurre i costi di sperimentazione.

Configurazione dell'apparecchiatura (modulare e personalizzabile)

Sezione di pretrattamento

Degrasamento → Sciacquaggio → Etching alcalino → Sciacquaggio → Neutralizzazione → Sciacquaggio → Scalcamento → Sciacquaggio con acqua deionizzata

Serbatoio di degrasso:Realizzato in materiale PP, dotato di sistema di agitazione dell'aria e riscaldamento (40-60°C) per rimuovere completamente le macchie di olio e il fluido di taglio.
Serbatoio di incisione alcalino:Adotta un materiale in PVC con controllo della temperatura a 50-70 °C, utilizzato per rimuovere film di ossido naturale e sbavature.
Serbatoi di neutralizzazione e di descalcificazione:Le sostanze chimiche speciali neutralizzano gli alcali residui e rimuovono le impurità di silicio e rame per prevenire i difetti del rivestimento.
Risciacquo in più fasi:I pezzi da lavorare sono puliti con acqua del rubinetto e acqua deionizzata (conduttività < 30μS/cm) per evitare la contaminazione incrociata.

Sezione principale di anodizzazione

Serbatoio di anodizzazione:Struttura di PP/PVC ingrossato con eccellente resistenza agli acidi e alle alcali, dotato di sistema di raffreddamento regolabile (0-25°C), piastre catodiche a piombo e agitazione dell'aria.
Fornitura di corrente continua ad alta frequenza:Intervallo di uscita 0-50V / 0-20A con tensione costante e controllo della corrente entro una tolleranza di ±0,1%.Risponde ai requisiti dell'anodizzazione convenzionale (5-20μm) e dell'anodizzazione dura (30-150μm) per le leghe di alluminio.
Controllo della temperatura ad alta precisione:La precisione della temperatura raggiunge ± 0,5°C, compatibile con l'anodizzazione con acido solforico, l'anodizzazione dura e l'ossidazione a micro arco.

Sezione post-trattamento

Sciacquare → sigillare → asciugare → ispezionare

Serbatoio di tenuta:Adotta sigillamento con acqua calda (95-100°C) o agenti di sigillamento senza cromo per migliorare la resistenza alla corrosione, pienamente conforme alle norme RoHS e REACH.
Forno di asciugatura:Disegno di circolazione dell'aria calda: la modalità a bassa temperatura (< 80°C) impedisce la crepazione termica dei pezzi di alluminio; la modalità ad alta temperatura (100-120°C) viene utilizzata per la cura con agenti di tenuta.
Stazione di controllo:Equipaggiato con tester di spessore della pellicola e camere di spruzzo di sale per l'ispezione integrata della qualità.

Sistema di controllo (manuale / semiautomatico opzionale)

Tipo manuale:Controllo a manopola per regolazione flessibile dei parametri, adatto alla ricerca e alla prova di formule.
Tipo semiautomatico:Equipaggiato con PLC e touch screen, può memorizzare fino a 50 serie di formule di processo, con funzioni di cronometraggio automatico e collegamento di temperatura per garantire una qualità del lotto stabile.

Principali vantaggi

Dati di alta precisione e tracciabilità

Corrente, tensione, temperatura e tempo sono visualizzati e regolabili digitalmente.L'apparecchiatura registra automaticamente tutti i dati di processo per realizzare la replicazione della formula e il trasferimento della produzione, raggiungendo la piena tracciabilità dei dati.

Dedicato alle leghe di alluminio con copertura completa del processo

E' stato progettato per la lavorazione di leghe di alluminio, integra l'anodizzazione convenzionale, l'anodizzazione dura, l'ossidazione a micro arco, la passivazione senza cromo, la colorazione e la tenuta in un'unica unità.

Dimensioni compatte e prestazioni ad alto costo

Le dimensioni standard: 1500*800*1200 mm. Occupa poco spazio e si adatta perfettamente ai laboratori. I serbatoi di piccola capacità riducono il consumo chimico e riducono efficacemente i costi di campionamento.

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