500 tonnellate/mese Linea di produzione di anodizzazione del quadro solare completamente automatico per i colori neri di bronzo champagne

Questa soluzione presenta una linea di produzione di anodizzazione dell'alluminio completamente automatica con una potenza stabile di500 tonnellate al mese, progettata esclusivamente per il trattamento superficiale di cornici in alluminio di pannelli solari.sostenere la produzione di massa standardizzata di tre colori tradizionaliBronzo, champagne e nero.

Adottando una struttura di funzionamento continuo a sospensione verticale, la linea di produzione supporta sia la produzione standardizzata a grandi lotti che il cambio di colore personalizzato flessibile a piccoli lotti.di larghezza superiore a 50 mm, controllo preciso della differenza di colore e eccezionale resistenza alle intemperie all'aperto, è pienamente conforme agli standard internazionali dell'industria fotovoltaica e soddisfa l'anticorrosione a lungo termine,requisiti di consistenza dell'aspetto e di elevata stabilità per le applicazioni esterne del telaio solare.

• Capacità mensile prevista: 500 tonnellate (sulla base di 26 giorni lavorativi e lavoro a doppio turno; produzione media giornaliera: 19,2 tonnellate)
• Fabbricazione di pezzi da lavoro: Profili fotovoltaici in alluminio con lunghezze standard di 6-8 metri
• Disponibili colori di finitura: Champagne, bronzo, nero opaco (adotta la tecnologia di colorazione elettrolitica per la resistenza al decolora­mento e zero differenza di colore dei lotti)
• Spessore della pellicola anodizzata: standard 8-12 μm per le cornici solari; film di spessore personalizzabile 12-15 μm; qualificato per la prova a spruzzo di sale neutro di 72 ore
• Modalità di funzionamento: Sistema di trasporto a sospensione per portiere completamente automatico, che supporta la produzione in serie a un solo colore e il rapido cambio di modello a tre colori

Questa linea di produzione adotta lo standard del settoreAnodizzazione dell'acido solforico + colorante elettroliticoA differenza della tintura organica convenzionale, la tintura elettrolitica forma strati di deposizione di composti metallici stabili all'interno dei pori del film di ossido, fornendo una maggiore adesione del substrato,resistenza ai raggi UV superiore e resistenza alle intemperie a lungo termine.

Le cornici finite possono resistere a 25 anni di esposizione all'aria aperta senza sbiadire, sbocciare, sbucciare o spaccarsi.L'intero processo di produzione adotta il risciacquo in acqua in più fasi e il trattamento di circolazione di acqua pura a circuito chiuso, eliminando efficacemente la contaminazione incrociata, le macchie d'acqua superficiali, le macchie e l'inconsistenza del colore per garantire un tasso di qualificazione del prodotto elevato e stabile.

Il flusso di lavoro di produzione adotta una combinazione standardizzata e ottimizzata di pretrattamento professionale, colorazione elettrolitica indipendente e processi integrati di post sigillatura,che si rivolge alle caratteristiche coloranti uniche dello champagne, cornici solari in bronzo e nero.

1. Caricamento
2. Degrasamento e rimozione dell'olio
3. Risciacquo con acqua
4. Etching alcalino e deashing
5. Risciacquo con acqua
6. Neutralizzazione e depurazione degli acidi
7. Risciacquo con acqua
8. Rifinitura superficiale opaca opzionale
9. Risciacquo con acqua pura
10. Anodizzazione a bassa temperatura con acido solforico
11. Risciacquo con acqua pura
12. Attivazione superficiale
13. Colorante elettrolitico indipendente (Champagne / Bronzo / Nero)
14. Risciacquo con acqua
15. Sigillazione a caldo ad alta temperatura
16. Pulizia con acqua calda
17. Asciugatura a temperatura costante
18. Ispezione della qualità
19. Imballaggio del prodotto finito

• Degrasamento e rimozione dell'olio: Debole degrasante alcalino; temperatura di lavoro: 50-55°C; tempo di lavorazione: 8-10 minuti
• Etching alcalino e deashing: soluzione a base di idrossido di sodio; temperatura di lavoro: 45-50°C; tempo di lavorazione: 3-5 minuti
• Neutralizzazione e depurazione degli acidi: soluzione neutralizzante di acido nitrico; temperatura ambiente; tempo di lavorazione: 2-3 minuti
• Anodizzazione con acido solforico: concentrazione di acido solforico: 180-200 g/l; temperatura costante: 18-22°C; tensione costante in CC: 16-18 V; tempo di ossidazione: 25-35 minuti
• Colorante elettrolitico di precisione: Adotta sistemi elettrolitici professionali di sale metallico con temperatura costante e controllo della corrente costante
• Trattamento di sigillamento ad alta temperatura: Processo di sigillamento con acqua pura; temperatura: 95-98°C; tempo di sigillamento: 10-12 minuti
• Asciugatura a temperatura costante: Asciugatura con aria calda; temperatura: 60-80°C; tempo di asciugatura: 15 minuti

Questa linea di anodizzazione completamente automatica è dotata di un sistema di trasmissione sospeso a portiere di alta precisione, che si adatta perfettamente ai profili di telaio in alluminio solare lunghi 6-8 metri.Adotta tre serbatoi di colorazione indipendenti dedicati allo champagne, bronzo e nero rispettivamente, realizzando un rapido passaggio di colore senza la pulizia del serbatoio.

I sistemi di supporto completi includono il controllo della temperatura costante, la rettificazione DC ad alta precisione, l'approvvigionamento di acqua pura e il trattamento dei rifiuti di protezione ambientale,garantire una produzione di massa stabile a lungo termine, qualità dei prodotti coerente e piena conformità ambientale.

Tutti i serbatoi di processo sono fabbricati con spesse piastre industriali di PP anti-corrosione, con resistenza acida e alcalina, prestazioni anti-invecchiamento e perdita zero.Ogni serbatoio funzionale è dotato di filtro circolante professionale, dispositivi di agitazione automatica e di controllo della temperatura costante per stabilizzare gli indicatori della soluzione del serbatoio.

• Serbatoio di degrasso ×1: dotato di sistema di riscaldamento e di filtrazione circolante
• Serbatoio di incisione alcalina ×1: installato con regolazione della temperatura costante e dispositivo di scarico
• Serbatoio di neutralizzazione ×1: Neutralizza rapidamente i componenti alcalini residui
• Serbatoi di risciacquo con acqua a più fasi ×6: Progettazione del risciacquo con acqua di rubinetto e acqua pura
• Serbatoio speciale di anodizzazione ×1: Serbatoio di ossidazione professionale a bassa temperatura con frigorifero industriale
• Serbatoi di colorazione indipendenti ×3: Serbatoi esclusivi dedicati per champagne, bronzo e nero
• Serbatoio di tenuta ad alta temperatura ×1: Serbatoio di tenuta a caldo ad acqua pura con controllo preciso della temperatura costante
• Forno di asciugatura ad aria calda ×1: attrezzature per l'essiccazione a temperatura costante con aria calda circolante