500 tonnellate/mese Linea di produzione di anodizzazione del quadro solare completamente automatico per i colori neri di bronzo champagne

Questa soluzione presenta una linea di produzione di anodizzazione dell'alluminio completamente automatica con una produzione stabile di500 tonnellate al mese, progettato esclusivamente per il trattamento superficiale dei telai in alluminio dei pannelli solari. La linea è personalizzata per profili in alluminio di grado fotovoltaico 6063 e 6061, supportando la produzione di massa standardizzata di tre colori principali: bronzo, champagne e nero.

Adottando una struttura operativa continua sospesa verticale, la linea di produzione supporta sia la produzione standardizzata di grandi lotti che la commutazione flessibile dei colori personalizzata di piccoli lotti. Con una pellicola anodizzata altamente uniforme, un controllo preciso della differenza cromatica e un'eccezionale resistenza agli agenti atmosferici esterni, è pienamente conforme agli standard internazionali del settore fotovoltaico e soddisfa i requisiti di anticorrosione a lungo termine, consistenza estetica e alta stabilità per le applicazioni esterne dei telai solari.

• Capacità mensile progettata: 500 tonnellate (sulla base di 26 giorni lavorativi e funzionamento su doppio turno; produzione media giornaliera: 19,2 tonnellate)
• Lavorazione di pezzi: Profili di telaio in alluminio solare fotovoltaico con lunghezze standard di 6-8 metri
• Colori di finitura disponibili: Champagne, bronzo, nero opaco (adotta la tecnologia di colorazione elettrolitica per resistenza allo sbiadimento e differenza di colore pari a zero)
• Spessore del film anodizzato: Standard 8-12 μm per telai solari; film spesso personalizzabile 12-15 μm; qualificato per test in nebbia salina neutra per 72 ore
• Modalità operativa: Sistema di trasporto sospeso a portale completamente automatico, che supporta la produzione di massa monocolore e il cambio rapido del modello a tre colori

Questa linea di produzione adotta lo standard del settoreAnodizzazione all'acido solforico + colorazione elettroliticatecnologia. Diversamente dalla tintura organica convenzionale, la colorazione elettrolitica forma strati di deposizione di composti metallici stabili all'interno dei pori della pellicola di ossido, offrendo una maggiore adesione al substrato, una resistenza UV superiore e una resistenza agli agenti atmosferici a lungo termine.

I telai finiti possono resistere a 25 anni di esposizione all'aperto senza sbiadire, fiorire, staccarsi o rompersi. L'intero processo di produzione adotta il risciacquo con acqua graduata in più fasi e il trattamento della circolazione dell'acqua pura a circuito chiuso, eliminando efficacemente la contaminazione incrociata, filigrane superficiali, macchie e incoerenza del colore per garantire un tasso di qualificazione del prodotto elevato e stabile.

Il flusso di lavoro di produzione adotta una combinazione standardizzata e ottimizzata di pretrattamento professionale, colorazione elettrolitica indipendente e processi post-sigillatura integrati, mirati alle caratteristiche di colorazione uniche dei telai solari champagne, bronzo e neri.

1. Caricamento
2. Sgrassaggio e rimozione dell'olio
3. Risciacquo con acqua
4. Incisione e deashing con alcali
5. Risciacquo con acqua
6. Neutralizzazione e purificazione degli acidi
7. Risciacquo con acqua
8. Finitura opaca superficiale opzionale
9. Risciacquo con acqua pura
10. Anodizzazione con acido solforico a bassa temperatura
11. Risciacquo con acqua pura
12. Attivazione della superficie
13. Colorazione elettrolitica indipendente (Champagne/Bronzo/Nero)
14. Risciacquo con acqua
15. Sigillatura a caldo ad alta temperatura
16. Pulizia con acqua calda
17. Asciugatura a temperatura costante
18. Ispezione di qualità
19. Confezione del prodotto finito

• Sgrassaggio e rimozione dell'olio: Agente sgrassante alcalino debole; temperatura di lavoro: 50-55℃; tempo di lavorazione: 8-10 minuti
• Incisione e deashing con alcali: Soluzione a base di idrossido di sodio; temperatura di lavoro: 45-50 ℃; tempo di lavorazione: 3-5 minuti
• Neutralizzazione e purificazione degli acidi: Soluzione neutralizzante dell'acido nitrico; temperatura ambiente; tempo di lavorazione: 2-3 minuti
• Anodizzazione all'acido solforico: Concentrazione acido solforico: 180-200 g/L; temperatura costante: 18-22℃; Tensione continua continua: 16-18 V; tempo di ossidazione: 25-35 minuti
• Colorazione elettrolitica di precisione: Adotta sistemi elettrolitici professionali a sale metallico con temperatura costante e controllo della corrente costante
• Trattamento sigillante ad alta temperatura: Processo di sigillatura dell'acqua pura; temperatura: 95-98 ℃; tempo di saldatura: 10-12 minuti
• Asciugatura a temperatura costante: Asciugatura con circolazione di aria calda; temperatura: 60-80 ℃; tempo di asciugatura: 15 minuti

Questa linea di anodizzazione completamente automatica è dotata di un sistema di trasporto sospeso a portale ad alta precisione, che si adatta perfettamente ai profili di telaio in alluminio solare lunghi 6-8 metri. Adotta tre serbatoi di colorazione dedicati e indipendenti rispettivamente per champagne, bronzo e nero, realizzando un rapido cambio di colore senza pulizia del serbatoio.

I sistemi di supporto completi includono il controllo costante della temperatura, la rettifica DC ad alta precisione, la fornitura di acqua pura e il trattamento dei rifiuti di protezione ambientale, garantendo una produzione di massa stabile a lungo termine, una qualità costante del prodotto e la piena conformità ambientale.

Tutti i serbatoi di processo sono realizzati con spesse piastre industriali in PP anticorrosivo, caratterizzate da resistenza agli acidi e agli alcali, prestazioni anti-invecchiamento e zero perdite. Ogni serbatoio funzionale è dotato di filtrazione circolante professionale, agitazione automatica e dispositivi di controllo costante della temperatura per stabilizzare gli indicatori della soluzione del serbatoio.

• Serbatoio di sgrassaggio *1: Dotato di sistema di riscaldamento e filtrazione circolante
• Serbatoio per incisione alcalina *1: Installato con controllo costante della temperatura e dispositivo di scarico
• Serbatoio di neutralizzazione *1: Neutralizza rapidamente i componenti alcalini residui
• Serbatoi di risciacquo dell'acqua multistadio *6: Design con acqua di rubinetto graduata e risciacquo con acqua pura
• Serbatoio di anodizzazione speciale *1: Vasca di ossidazione professionale a bassa temperatura con refrigeratore industriale
• Serbatoi coloranti indipendenti *3: Serbatoi esclusivi dedicati per i colori champagne, bronzo e nero
• Serbatoio di tenuta ad alta temperatura *1: Serbatoio di tenuta a caldo per acqua pura con controllo preciso e costante della temperatura
• Forno di asciugatura ad aria calda *1: Apparecchiature per l'asciugatura a temperatura costante con circolazione di aria calda