450 TPM Vertical Anodizing & Electrolytic Coloring Line.

Questa linea di produzione di anodizzazione verticale è progettata appositamente per i produttori di profili in alluminio con una richiesta di produzione mensile di 450 tonnellate, concentrandosi sui processi di anodizzazione + colorazione elettrolitica (senza elettroforesi) e specializzata nella produzione in serie di finiture della serie color champagne.

Eliminando le sezioni di elettroforesi ridondanti, la linea è ottimizzata per i flussi di lavoro del trattamento superficiale del nucleo: pretrattamento → anodizzazione con acido solforico → colorazione elettrolitica → risciacquo multistadio → sigillatura. È ideale per profili in alluminio architettonici, telai di porte e finestre, pannelli decorativi e materiali in alluminio per mobili, risolvendo le difficoltà comuni del settore come grande differenza di colore verticale, consistenza instabile del tono champagne, spessore del film non uniforme e capacità di produzione insufficiente.

In qualità di produttore professionale di apparecchiature per il trattamento superficiale dell'alluminio con oltre 10 anni di esperienza, GUANGDONG MEI-AL fornisce linee di anodizzazione verticale chiavi in ​​mano su misura per la produzione di massa di colore champagne, aiutando i clienti a ottenere un rendimento elevato, una qualità stabile e una produzione efficiente di grandi volumi.

La linea è stata ottimizzata per la produzione di anodizzazione e colorazione, eliminando sezioni di elettroforesi non necessarie per migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di investimento:

1. Pretrattamento: Sgrassaggio → Acquaforte alcalina → Neutralizzazione → Risciacquo in controcorrente multistadio
2. Processo principale: anodizzazione con acido solforico → Colorazione elettrolitica (serie champagne dedicata)
3. Post-trattamento: risciacquo con acqua pura in più fasi → sigillatura senza nichel → asciugatura

Fiore all'occhiello di questa linea, il sistema di colorazione elettrolitica è profondamente ottimizzato per la produzione della tonalità champagne per garantire una consistenza del lotto estremamente elevata:

• Gamma completa di colori champagne: supporta champagne chiaro, champagne medio, champagne scuro, bronzo e altri toni classici della serie champagne tramite il processo di colorazione elettrolitica a sale misto stagno-nichel.
• Colorazione uniforme verticale: la struttura sospesa verticale garantisce una profondità di colorazione uniforme dall'alto verso il basso dei profili lunghi, eliminando i difetti di differenza cromatica superiore-inferiore comuni nelle linee orizzontali.
• Controllo del bagno ad alta precisione: dotato di rilevamento della concentrazione dedicato e sistema di dosaggio automatico, controlla stabilmente la concentrazione di sali metallici, il valore del pH e la temperatura del bagno di colorazione, riducendo al minimo la deviazione del colore da lotto a lotto.
• Garanzia di coerenza del colore: abbinato all'alimentatore di colorazione a corrente costante/tensione costante e al controllo preciso della temporizzazione, ogni pezzo riceve condizioni di colorazione identiche, soddisfacendo rigorosi standard di differenza cromatica per i profili di facciate continue architettoniche.

1. Competenza nel processo di colorazione dello champagne
   Abbiamo una ricca esperienza pratica nella costruzione di linee di anodizzazione color champagne, con formule di processo mature e schemi di controllo del colore per aiutare i clienti a ottenere rapidamente una produzione di massa stabile di profili champagne di alta qualità.
2. Design personalizzato per la domanda effettiva
   Progettiamo la linea rigorosamente in base alla produzione mensile, alle specifiche del profilo, al layout di fabbrica e ai requisiti di colore, eliminando le sezioni di elettroforesi ridondanti per controllare i costi di investimento garantendo al contempo capacità e qualità di produzione.
3. Servizio chiavi in ​​mano in un'unica soluzione
   Fornire servizi a ciclo completo, tra cui la pianificazione del layout di fabbrica, la progettazione del processo, la produzione di apparecchiature, l'installazione in loco, la messa in servizio e la formazione degli operatori. Un fornitore si assume la piena responsabilità dell'intero progetto.
4. Garanzia di qualità rigorosa
   Tutte le apparecchiature vengono sottoposte a un test a pieno carico di 72 ore prima della consegna, con componenti principali di marchi noti. Tutta la linea è conforme agli standard di qualità ISO e alle norme internazionali di sicurezza industriale.
5. Supporto post-vendita globale
   Consulenza tecnica online 24 ore su 24, 7 giorni su 7, diagnosi remota dei guasti e fornitura di pezzi di ricambio. Servizio di installazione e messa in servizio in loco all'estero disponibile per clienti globali.