Linea di produzione di anodizzazione verticale 450 TPM con controllo PLC completamente automatico per la serie Champagne Color

Questa linea di produzione per anodizzazione verticale è progettata appositamente per i produttori di profili in alluminio con una domanda di produzione mensile di 450 tonnellate, concentrandosi sui processi di anodizzazione + colorazione elettrolitica (senza elettroforesi) ed è specializzata nella produzione di massa di finiture della serie colore champagne.

Eliminando le sezioni di elettroforesi ridondanti, la linea è ottimizzata per i flussi di lavoro di trattamento superficiale principali: pre-trattamento → anodizzazione con acido solforico → colorazione elettrolitica → risciacqui multistadio → sigillatura. È ideale per profili in alluminio architettonico, telai di porte e finestre, pannelli decorativi e materiali in alluminio per mobili, risolvendo difficoltà comuni del settore come la grande differenza di colore verticale, la consistenza instabile del tono champagne, lo spessore del film non uniforme e la capacità produttiva insufficiente.

In qualità di produttore professionale di attrezzature per il trattamento superficiale dell'alluminio con oltre 10 anni di esperienza, GUANGDONG MEI-AL fornisce linee di anodizzazione verticali chiavi in mano su misura per la produzione di massa di colore champagne, aiutando i clienti a ottenere rese elevate, qualità stabile ed efficiente produzione su larga scala.

La linea è ottimizzata per la produzione di anodizzazione e colorazione, rimuovendo le sezioni di elettroforesi non necessarie per migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di investimento:

• Pre-trattamento: Sgrassaggio → Decapaggio alcalino → Neutralizzazione → Risciacqui multistadio a controcorrente
• Processo principale: Anodizzazione con acido solforico → Colorazione elettrolitica (dedicata alla serie champagne)
• Post-trattamento: Risciacqui multistadio con acqua pura → Sigillatura senza nichel → Essiccazione

Come punto di forza principale di questa linea, il sistema di colorazione elettrolitica è profondamente ottimizzato per la produzione del tono champagne per garantire un'altissima consistenza dei lotti:

• Gamma completa di colori champagne: Supporta champagne chiaro, champagne medio, champagne scuro, bronzo e altri toni classici della serie champagne tramite processo di colorazione elettrolitica con sale di stagno / sale misto stagno-nichel
• Colorazione uniforme verticale: La struttura di sospensione verticale garantisce una profondità di colorazione costante dall'alto verso il basso dei profili lunghi, eliminando i difetti di differenza di colore superiore-inferiore comuni nelle linee orizzontali
• Controllo del bagno ad alta precisione: Dotato di sistema dedicato di rilevamento della concentrazione e dosaggio automatico, controlla stabilmente la concentrazione del sale metallico, il valore del pH e la temperatura del bagno di colorazione, minimizzando la deviazione del colore da lotto a lotto
• Garanzia di consistenza del colore: Abbinato a un alimentatore di colorazione a corrente costante / tensione costante e a un controllo temporale preciso, ogni pezzo riceve condizioni di colorazione identiche, soddisfacendo rigorosi standard di differenza di colore per i profili delle facciate continue architettoniche

La sospensione verticale del pezzo consente un contatto completo e uniforme tra la superficie del profilo e l'elettrolita, garantendo uno spessore del film e un effetto di colorazione coerenti su tutta la lunghezza dei profili standard da 6m-7,5m, riducendo significativamente il tasso di difetti e migliorando la resa al primo passaggio.

Volume ottimizzato dei serbatoi, cadenza del carroponte e progettazione del ciclo di processo supportano la produzione continua a pieno carico, con una capacità produttiva mensile nominale di 450 tonnellate. È disponibile una programmazione flessibile della produzione per diverse specifiche di profili e requisiti di colore.

Il sistema di controllo centralizzato integrato realizza il trasporto automatico del carroponte, la regolazione automatica dell'alimentatore, la temporizzazione automatica e il monitoraggio dei parametri in tempo reale. Il cambio ricetta con un clic per diversi toni champagne riduce gli errori operativi manuali e stabilizza la qualità della produzione.

Tutti i corpi dei serbatoi e i componenti a contatto con i liquidi adottano materiali anticorrosivi PP / FRP spessi, con componenti elettrici core importati. Il sistema si adatta al funzionamento a lungo termine in ambienti chimici acidi e alcalini forti, con lunga durata e bassi costi di manutenzione.

Il risciacquo multistadio a controcorrente riduce il consumo di acqua di oltre il 40%; abbinato al recupero del calore di scarto e al sistema di recupero dell'acido, riduce il consumo di prodotti chimici e lo scarico di acque reflue, riducendo efficacemente i costi operativi a lungo termine.

Dotato di moduli per il trattamento della nebbia acida e delle acque reflue, adotta un processo di sigillatura senza nichel, soddisfacendo pienamente gli standard internazionali di protezione ambientale ed è adatto ai requisiti di audit e certificazione delle fabbriche dei mercati globali.

• Competenza nel processo di colorazione champagne: Abbiamo una ricca esperienza pratica nella costruzione di linee di anodizzazione a colori champagne, con formule di processo mature e schemi di controllo del colore per aiutare i clienti a raggiungere rapidamente una produzione di massa stabile di profili champagne di alta qualità.
• Design personalizzato per la domanda effettiva: Progettiamo la linea rigorosamente in base alla tua produzione mensile, alle specifiche dei profili, al layout della fabbrica e ai requisiti di colore, rimuovendo le sezioni di elettroforesi ridondanti per controllare i costi di investimento garantendo al contempo capacità produttiva e qualità.
• Servizio chiavi in mano completo: Forniamo servizi completi che includono la pianificazione del layout della fabbrica, la progettazione del processo, la produzione delle attrezzature, l'installazione in loco, la messa in servizio e la formazione degli operatori. Un unico fornitore si assume la piena responsabilità dell'intero progetto.
• Garanzia di qualità rigorosa: Tutte le attrezzature vengono sottoposte a un test a pieno carico di 72 ore prima della consegna, con componenti core di marchi noti. L'intera linea è conforme agli standard di qualità ISO e alle norme internazionali di sicurezza industriale.
• Supporto post-vendita globale: Consulenza tecnica online 24/7, diagnosi remota dei guasti e fornitura di pezzi di ricambio. Servizio di installazione e messa in servizio in loco all'estero disponibile per clienti globali.