Linea di produzione di anodizzazione a cornici automatiche per apparecchiature in alluminio con pellicola di ossido da 10 ‰ 15 μm e capacità di 220 tonnellate al mese

Questa linea di anodizzazione normale a portale completamente automatica è personalizzata professionalmente per il trattamento di ossidazione superficiale di maschere, attrezzature e morsetti conduttivi in alluminio. Adottando una tecnologia matura di anodizzazione normale con acido solforico, migliora efficacemente l'isolamento, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione delle superfici delle attrezzature.

L'attrezzatura forma stabilmente un film di ossido standard da 10-15 µm e supporta due processi di finitura: finitura argento naturale e finitura tinto nero. Risolve i difetti comuni delle attrezzature come perdite elettriche, sbavature superficiali e corrosione durante l'uso ripetuto in officina.

Con parametri di processo completamente automatici e controllati con precisione, la linea di produzione raggiunge una produzione mensile stabile di 220 tonnellate, soddisfacendo perfettamente i requisiti di trattamento superficiale standardizzato di massa delle attrezzature industriali in alluminio.

1. Appendimento e fissaggio delle attrezzature: Adottare una modalità di appendimento professionale per attrezzature di forma speciale e a blocchi per garantire una sospensione stabile e una conduzione uniforme della corrente.
2. Sgrassaggio e pulizia: Rimuovere accuratamente olio di lavorazione, polvere e macchie superficiali per ottenere un substrato di alluminio puro.
3. Decapaggio alcalino: Rimuovere la texture di lavorazione e i sottili strati di ossido naturale per appiattire le condizioni superficiali delle attrezzature.
4. Risciacquo post-decapaggio alcalino: Lavare via alcali residui e fanghi di alluminio per evitare macchie bianche e difetti di colore.
5. Neutralizzazione e rimozione dello smalto: Eliminare completamente lo smalto nero superficiale e le sostanze alcaline residue per superfici piane e pulite.
6. Risciacquo post-neutralizzazione: Purificazione superficiale secondaria per creare un ambiente puro per la reazione di anodizzazione.
7. Anodizzazione normale: Formare un denso film di ossido isolante da 10-15 µm sotto temperatura e corrente costanti, migliorando l'isolamento e la resistenza alla corrosione delle attrezzature.
8. Risciacquo post-anodizzazione: Rimuovere il liquido acido residuo per proteggere l'integrità del film di ossido e prevenire l'ingiallimento e la corrosione.
9. Colorazione opzionale tinto nero: Ottenere un aspetto nero uniforme e coerente per la gestione della classificazione in officina, prestazioni antiscivolo e anti-fouling.
10. Risciacquo con acqua pura: Pulire coloranti e impurità residui per garantire una superficie delle attrezzature impeccabile senza residui.
11. Trattamento di sigillatura: Sigillare i micropori del film di ossido per migliorare notevolmente la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la stabilità dell'isolamento delle attrezzature.
12. Asciugatura a temperatura costante: Asciugatura completa senza acqua, rendendo le attrezzature finite pronte per il riutilizzo ciclico.

• Processo di anodizzazione specifico per attrezzature: Parametri di processo ottimizzati esclusivamente per maschere e attrezzature in alluminio. Lo strato di film da 10-15 µm bilancia isolamento, resistenza all'usura e precisione di assemblaggio senza influenzare la tolleranza delle attrezzature, adattandosi perfettamente all'uso ciclico ad alta frequenza.
• Eccellenti prestazioni di isolamento e anticorrosione: L'anodizzazione normale standard isola efficacemente la corrente e previene le perdite elettriche delle attrezzature. Resiste ad ambienti di officina acidi, alcalini e umidi, riducendo notevolmente il tasso di perdita degli utensili.
• Doppie finiture superficiali opzionali: Supporta l'aspetto originale argento naturale e la finitura tinto nero ad alta uniformità, soddisfacendo i requisiti estetici personalizzati e le esigenze di gestione della classificazione dei colori in officina.
• Produzione di massa su larga scala da 220 tonnellate: L'operazione ciclica a portale completamente automatica consente l'elaborazione continua di lotti di attrezzature. La produzione mensile stabile si adatta alla lavorazione OEM personalizzata e alla produzione di massa di scorte per i produttori di attrezzature.
• Elevata riutilizzabilità e risparmio sui costi: Le attrezzature anodizzate presentano una superficie liscia e priva di sbavature e una precisione dimensionale stabile. La maggiore durata riduce efficacemente i costi di sostituzione degli utensili e di gestione dell'impresa.

• Gru a portale completamente automatica e sistema di controllo intelligente PLC
• Accessori di appendimento speciali per attrezzature di forma irregolare
• Gruppo di serbatoi di pre-trattamento completo dedicato alla lavorazione degli utensili
• Unità di serbatoio per anodizzazione normale con acido solforico anticorrosione
• Serbatoio di colorazione tinto nero e serbatoio di sigillatura ad alta efficienza
• Sistema di risciacquo a controcorrente multistadio e pulizia con acqua pura
• Attrezzatura per il controllo della temperatura di refrigerazione a temperatura costante e scambiatore di calore a piastre
• Sistema di filtrazione e stabilizzazione della circolazione del liquido del serbatoio
• Dispositivo di riscaldamento per sigillatura in acqua calda e forno di asciugatura a temperatura costante