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Linea di produzione di anodizzazione completamente automatica con controllo PLC e spessore della pellicola da 1-25um per le protezioni dei ventilatori

Linea di produzione di anodizzazione completamente automatica con controllo PLC e spessore della pellicola da 1-25um per le protezioni dei ventilatori

Marchio: MEL-AL
Numero di modello: MEL-AL-1101
MOQ: 1 set
Prezzo: Customized Price
Dettagli dell'imballaggio: Imballaggio standard
Termini di pagamento: L/C, T/T
Informazioni Dettagliate
Luogo di origine:
Foshan, Cina
Rettificatore di colore:
2 set
Livello di automazione:
Semiautomatico o completamente automatico
Tipo di lucidatura:
Lucidatura chimica
Energia:
gas naturale, GNL
Dimensione:
Personalizzato
Fonte di energia:
Elettricità
Sistema di controllo:
Controllo PLC con interfaccia touch screen
Constructure:
Linea di produzione di anodizzazione
Lunghezza dei profili in alluminio:
Secondo il requisito dei clienti
Intervallo di temperatura operativa:
da 20°C a 60°C
tempo della linea di anodizzazione:
45 minuti/intera linea
Stile:
AUTO-mini-anodizzazione
Raddrizzatore colorante:
2 set
Spessore della pellicola:
1-25UM
Evidenziare:

Linea di produzione di anodizzazione a controllo PLC

,

Linea di anodizzazione con spessore del film 1-25um

,

Linea di trattamento superficiale completamente automatica

Descrizione del prodotto
Linea di anodizzazione automatica per griglie di ventilatori | Sistemi di finitura hardware
Panoramica del prodotto

Linea di anodizzazione automatica per griglie e staffe di ventilatori

Progettata specificamente per componenti di elettrodomestici di consumo ad alto volume, questa linea di anodizzazione completamente automatica offre durezza superficiale costante, resistenza alla corrosione e finiture estetiche per griglie di ventilatori in alluminio, staffe motore e assemblaggi di supporto. Il sistema chiavi in mano integra movimentazione automatizzata di precisione con paranco, pretrattamento chimico multistadio e controllo intelligente del raddrizzatore per eliminare i segni di aggancio e ottenere uno spessore uniforme del film.

Specifiche tecniche
Parametro Specifiche Note
Modalità operativa Completamente automatico (gru a ponte / paranco aereo) Gestione ricette PLC + SCADA
Componenti target Griglie ventilatori, staffe base, alloggiamenti motore Compatibile con leghe serie 1xxx, 5xxx, 6xxx
Capacità stimata 80–150 tonnellate/mese Scalabile in base alle dimensioni dei serbatoi e al tempo ciclo
Tipo di anodizzazione Tipo II (anodizzazione acido solforico) / Rivestimento duro opzionale Rivestimento decorativo e funzionale standard
Spessore del film anodizzato 8–25 µm (personalizzabile) Distribuzione uniforme su geometria complessa del filo
Materiali dei serbatoi SUS316L / Titanio / Rivestito in PP (polipropilene) Resistente ad acidi, alcali e calore
Sistema di riscaldamento e raffreddamento Scambiatori di calore in titanio / Refrigeratori industriali Controllo automatico della temperatura del bagno
Alimentazione Raddrizzatori a commutazione IGBT ad alta frequenza Modalità a corrente/tensione costante con avviamento dolce
Flusso di processo
  1. Sgrassaggio ad ultrasuoni e lavaggio alcalino a caldo: Rimuove oli di trafilatura, lubrificanti e trucioli metallici residui dalle maglie metalliche formate.
  2. Risciacquo a cascata multistadio: Previene il trascinamento chimico tra i serbatoi di processo e ottimizza il consumo di acqua industriale.
  3. Attacco acido e disossidazione: Elimina gli strati di ossido superficiale e gli intermetallici della lega per garantire una completa uniformità visiva.
  4. Anodizzazione automatica: Forma uno strato di ossido di alluminio isolante e altamente poroso sotto densità di corrente e temperatura del bagno controllate.
  5. Colorazione elettrolitica / chimica (opzionale): Applica pigmentazione di colore personalizzata uniforme per linee di elettrodomestici estetiche.
  6. Sigillatura nichel ad alta temperatura / acqua calda: Sigilla i micropori per garantire protezione antigraffio e prestazioni anticorrosione.
  7. Asciugatura automatica ad aria calda e scarico: Asciuga completamente le parti per prevenire macchie d'acqua e preparare le parti per l'ispezione finale.
Vantaggi ingegneristici principali
  • Elevata potenza di penetrazione per geometrie complesse: Configurazioni speciali del catodo del serbatoio garantiscono una completa penetrazione della corrente attraverso giunti densi di griglie metalliche e superfici di staffe piegate.
  • Consistenza del lotto e bassi tassi di scarto: L'indicizzazione automatica del paranco e la gestione digitale delle ricette eliminano le variazioni indotte dall'operatore nel tempo di immersione e nella densità di corrente.
  • Efficienza energetica per impieghi gravosi: Dotato di raddrizzatori IGBT ad alta frequenza e serbatoi con isolamento termico, riduce il consumo elettrico continuo fino al 20%.
  • Sicurezza chimica e contro la corrosione: I telai in acciaio strutturale sono trattati con rivestimenti anticorrosione multistrato, completati da cappe di ventilazione integrate di aspirazione e spinta-tiro.
Apparecchiature ausiliarie e di supporto
  • Unità di controllo della temperatura del bagno: Scambiatori di calore in titanio per impieghi gravosi abbinati a refrigeratori industriali di precisione.
  • Sistemi di agitazione dell'aria e filtrazione: Filtrazione continua del bagno chimico per eliminare le particelle sospese e minimizzare le vaiolature superficiali.
  • Sistemi di scarico e scrubber per nebbie acide: Sistemi di purificazione a umido per nebbie acide conformi agli standard di emissione industriali.
  • Integrazione per il trattamento delle acque reflue / Scarico zero liquido (ZLD): Sistemi di dosaggio chimico in linea e di sedimentazione dei metalli pesanti per uno scarico ecologico.
Domande frequenti
Come garantisce il sistema un rivestimento uniforme su griglie di ventilatori in rete metallica complesse?
La linea utilizza catodi ausiliari mirati e maschere di fissaggio personalizzate combinate con agitazione dell'aria automatizzata per prevenire sacche d'aria e garantire una densità di corrente bilanciata su tutti i giunti del filo.
Questa linea di produzione può passare da finiture decorative a industriali?
Sì. Il sistema PLC memorizza più ricette operative preconfigurate, consentendo rapidi cambi tra anodizzazione decorativa sottile (8–12 µm) e rivestimenti più spessi resistenti all'usura funzionale (15–25 µm).
Qual è lo spazio a pavimento e l'altezza del soffitto tipicamente richiesti per l'installazione?
Le impronte delle apparecchiature variano in base agli obiettivi di capacità mensile (ad esempio, da 80 a oltre 150 tonnellate/mese). Il nostro team di ingegneri fornisce disegni di layout personalizzati in base alle dimensioni del vostro impianto e allo spazio libero della gru.
Contatta oggi stesso il nostro team di ingegneri per progettare e dimensionare la tua linea di trattamento superficiale personalizzata:
Tel: +86-XXX-XXXX-XXXX
E-mail: export@yourcompany.com
Indirizzo: Zona di automazione industriale, Parco High-Tech, Guangdong, Cina