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Linea di produzione di anodizzazione verticale semi-automatica con lunghezza di taglio profilo di 6500 mm e monitoraggio remoto per capacità da 200-1500 tonnellate/mese

Linea di produzione di anodizzazione verticale semi-automatica con lunghezza di taglio profilo di 6500 mm e monitoraggio remoto per capacità da 200-1500 tonnellate/mese

Marchio: MEI-AL
Numero di modello: MEI-AL-D2
MOQ: Io insieme
Prezzo: Customized Price
Dettagli dell'imballaggio: Imballaggio standard
Termini di pagamento: L/C, T/T
Informazioni Dettagliate
Luogo di origine:
Foshan, Cina
funcion:
Monitoraggio e controllo a distanza
Operazione:
Semi-automatici o completamente automatici
Capacità dei macchinari:
200~3000 tonnellate
Tipo:
Prodotto caldo di vendita
Tipo di prodotto:
Linea di produzione di anodizzazione verticale
Lega:
Altri tipi di apparecchi
Colore:
Secondo le esigenze del cliente
Alimentazione elettrica:
380 V/50 Hz o secondo le esigenze del cliente
Lunghezza massima:
Lunghezza di taglio del profilo 6500 mm
Densità di corrente:
130A/m²
Evidenziare:

Linea di produzione di anodizzazione con lunghezza di taglio del profilo di 6500 mm

,

Monitoraggio e controllo remoto della linea di produzione di anodizzazione verticale

,

Linea di anodizzazione semiautomatica con capacità di 200–1500 tonnellate/mese

Descrizione del prodotto
Linea di produzione di anodizzazione semiautomatica per le pinze di alluminio da 1500 tonnellate al mese
Visualizzazione

This semi-automatic anodizing line equipped with travelling hoist crane and steel structure conveyor is professionally designed for surface finishing of CNC-machined aluminum bow grips and supporting archery hardware componentsLa linea, che adotta una matura tecnologia di anodizzazione decorativa con acido solforico, supporta la tintura organica e i processi di colorazione elettrolitica con sale di nichel.e consente un aggiornamento opzionale per il processo composito di rivestimento elettroforetico per soddisfare i diversi requisiti di aspetto e prestazioni protettive degli accessori per tiro con l'arco.

La produzione adotta una gru mobile e un trasportatore strutturale in acciaio per la trasmissione del pezzo,con modalità di funzionamento semiautomatica che combina trasporto meccanico e posizionamento ausiliario manualeCon configurazioni di produzione regolabili e funzionamento a turni continui, la capacità di produzione mensile varia stabilmente da 200 a 1500 tonnellate.adattabile alla produzione sperimentale di piccoli lotti e alla produzione in serie su larga scala di pinze per arco in alluminio, mantenendo una qualità di lavorazione della superficie stabile e costante.

Specifiche tecniche
Articolo Parametro
Parti di lavoro applicabili Apparecchi per la lavorazione del ferro o dell'acciaio (esclusi quelli per la fabbricazione di materie plastiche)
Modalità di funzionamento Modalità di funzionamento semiautomatica con gru di sollevamento mobile + trasmissione con trasportatore di struttura in acciaio; supporto per la movimentazione manuale ausiliaria, il funzionamento in un solo passaggio e la debug del serbatoio indipendente
Tipo di anodizzazione Anodizzazione decorativa con acido solforico di tipo II
Spessore della pellicola Standard 1015 μm, regolabile 820 μm in base alle esigenze di lavorazione del prodotto
Finitura superficiale Matte, satinato, texture di superficie luminosa; disponibile in nero, grigio scuro, olivo opaco, bronzo, argento e corrispondenza di colore Pantone personalizzata.Trattamento opzionale con rivestimento elettroforetico per una migliore protezione della superficie e prestazioni di consistenza più sottili.
Temperatura di processo Bagno anodizzante: 20±2°C; serbatoio tampone circolante indipendente di acqua refrigerata per il controllo della temperatura costante, adatto alla produzione a lungo termine a grandi volumi
Densità corrente 1.0·1.5 A/dm2, regolabile con ricette di processo
Capacità di produzione 200-1500 tonnellate al mese, a supporto di una produzione ciclica continua 24 ore su 24
Metodo di sigillamento Sigillamento con acqua deionizzata a caldo / sigillamento con sale di nichel (facoltativo, selezionato in base ai requisiti anti-corrosione del prodotto)
Flusso di processo di anodizzazione
Processo di anodizzazione standard

Caricamento → Degrasamento → Sciacquaggio → Etching alcalino → Sciacquaggio → Neutralizzazione → Anodizzazione con acido solforico → Sciacquaggio → Coloratura / Coloratura → Sciacquaggio in più fasi → Sigillamento → Sciacquaggio finale → Asciugatura → Scarico

Processo composito facoltativo (anodizzazione + elettroforesi)

Caricamento → pretrattamento → anodizzazione → colorazione → sigillamento → risciacquo → rivestimento elettroforetico → riciclaggio per ultrafiltrazione → cura → scarico

Caratteristiche chiave della linea di anodizzazione semiautomatica
  • Spessore della pellicola controllato:Equipaggiata con un raddrizzatore a corrente costante e un preciso sistema di controllo del tempo, la linea corrisponde a parametri di ossidazione stabili secondo le specifiche di presa della prua,mantenere uno spessore uniforme della pellicola di ossido per i lotti di pezzi da lavorare e soddisfare standard di tolleranza dimensionale coerenti delle parti da tiro con l'arco.
  • Controllo automatizzato dei processi:La gru di sollevamento mobile e il trasportatore di struttura in acciaio realizzano un trasferimento stabile del pezzo di lavoro e un'alimentazione in posizione fissa.standardizza il tempo di processo, la durata di immersione e le procedure di gocciolazione, riducono gli errori di funzionamento manuale e garantiscono parametri di lavorazione riproducibili per la produzione di massa.
  • Consistenza del colore del lotto:Adotta filtrazione del corpo del serbatoio a circuito chiuso e sistema di colorazione a temperatura costante.controllare efficacemente la deviazione del colore tra i diversi lotti di manicotti in alluminio.
  • Controllo della temperatura e della filtrazione:Il sistema di raffreddamento circolante indipendente con apparecchiature tampone di acqua ghiacciata di grandi volumi sopprime le fluttuazioni di temperatura durante la produzione continua ad alto carico.Dispositivi di filtrazione circolante a più fasi riducono le impurità sospese nel liquido del serbatoio, migliorando il rendimento della finitura superficiale.
  • Finitura superficiale flessibile:Supporta la libera commutazione di più texture superficiali e schemi di colori.realizzare una produzione flessibile di più specifiche in una sola linea.
  • Struttura anti-contaminazione incrociata:area di drenaggio riservata per perdite a goccia tra serbatoi adiacenti, che raccoglie il liquido residuo del serbatoio che gocciola dai pezzi da lavorare e dalle appendiabiti,riduce il grado di inquinamento dell'acqua di risciacquo e riduce la frequenza di sostituzione dell'acqua per la produzione ad alto volume.
  • Processo composto elettroforetico facoltativo:La linea supporta l'aggiornamento modulare del sistema di rivestimento elettroforetico senza sostituire la gru di sollevamento mobile originale e il trasportatore della struttura in acciaio.Può passare liberamente tra singolo anodizzante e anodizzante-elettroforesi composti processiIl livello composito migliora la resistenza all'abrasione superficiale,resistenza alle impronte digitali e alle intemperie delle maniglie in alluminio.
Configurazione della linea di produzione
  • Sistema di trasmissione e di funzionamento:Una gru di sollevamento mobile, un trasportatore di struttura in acciaio per lavori pesanti e un sistema di controllo elettrico di supporto, adatto per il trasporto ciclico stabile di pezzi di lavoro con presa a prua in produzione a carico elevato,con funzione di regolazione manuale ausiliaria flessibile.
  • Unità di serbatoio di pretrattamento:Serbatoio di degrasso, serbatoio di incisione alcalina, serbatoio di neutralizzazione, tutti dotati di componenti di filtrazione circolante e di monitoraggio del livello del liquido per garantire un effetto di pretrattamento stabile.
  • Apparecchiature di anodizzazione:Serbatoio di ossidazione dell'acido solforico, raddrizzatore di corrente continua stabile ad alta precisione, dispositivo di agitazione circolante del liquido del serbatoio e sistema di filtrazione a più fasi, che garantisce la formazione uniforme di film di ossido.
  • Temperatura costante e attrezzature per la colorazione:Serbatoio elettrolitico per la colorazione, serbatoio tampone indipendente per acqua refrigerata di grande capacità, frigorifero industriale e sistema di scambio termico a piastre,mantenere una temperatura costante del liquido di processo durante la produzione continua.
  • Apparecchiature per il trattamento dell'acqua:Serbatoi di risciacquo con acqua pura a flusso contrario in più fasi, che supportano la filtrazione e il riutilizzo dell'acqua circolante, riducendo efficacemente il consumo di acqua per la produzione ad alto volume.
  • Apparecchiature di post-elaborazione:Serbatoio di sigillamento, forno di asciugatura ad aria calda a temperatura costante con approvvigionamento d'aria uniforme, che garantisce il pieno effetto di sigillamento e l'asciugatura senza umidità dei pezzi da lavorare.
  • Equipaggiamento di controllo e rilevamento intelligente:Gabinetto di controllo integrato PLC, touch screen HMI, sensore di temperatura, sensore di livello del liquido e modulo di controllo del tempo, realizzando un funzionamento standardizzato e ripetibile.
  • Equipaggiamento ausiliario di circolazione e filtraggio:Filtro industriale multifunzione, pompa di circolazione del liquido chimico, pompa di dosaggio precisa, che supporta il funzionamento stabile a lungo termine di ogni liquido del serbatoio di processo.
  • Impianti di protezione e manutenzione dell'ambiente:Dispositivo di scarico e depurazione della nebbia acida, sistema automatico di alimentazione chimica, trincea di deviazione dell'officina e galleria di manutenzione sotto il serbatoio, che soddisfa i requisiti di funzionamento a lungo termine a carico elevato.
  • Equipaggiamento di aggiornamento opzionale:Spazio di installazione riservato e interfacce di alimentazione e condotte abbinate per l'unità di rivestimento elettroforetico, compreso il raddrizzatore di elettroforesi,sistema di riciclaggio per ultrafiltrazione e apparecchiature di supporto per la cura, supportando un successivo aggiornamento modulare del processo composito.
Domande frequenti
D1: Questa linea di produzione è adatta per la produzione in serie su larga scala di manicotti per arco in alluminio?

R: Sì, la linea semiautomatica con gru mobile e trasportatore di struttura in acciaio ha una produzione mensile compresa tra 200 e 1500 tonnellate, con una capacità di trasporto e di lavorazione stabile e affidabile.Può adattarsi sia agli ordini personalizzati di piccoli lotti che alla produzione di massa a lungo termine di grandi volumi di prodotti per la presa dell'arco.

D2: L'apparecchiatura può regolare i parametri per i diversi requisiti di colore della superficie e di spessore della pellicola?

R: Sì. Lo spessore del film può essere regolato liberamente entro 8 ‰ 20 μm e sono supportati più colori convenzionali e abbinamento dei colori personalizzati.I parametri del processo possono essere salvati come ricette indipendenti per una rapida commutazione.

Q3: Come garantire una costanza del colore stabile nella produzione continua ad alto volume?

A: dotato di un sistema di temperatura costante per l'acqua fredda e di un dispositivo di filtrazione a circuito chiuso per il serbatoio. Stabilizza la temperatura e la pulizia del liquido colorante,controllo efficace della differenza di colore dei lotti durante la produzione continua a lungo termine.

D4: Quali leghe di alluminio delle maniglie di prua sono compatibili con questa linea di anodizzazione?

R: È applicabile principalmente alle leghe di alluminio 6061 e 6063 convenzionali per le prese di prua.possiamo regolare il processo di pretrattamento e anodizzazione in base ai risultati dei test del campione.

D5: La linea ad alta capacità aumenta i costi di produzione e manutenzione?

R: La linea adotta un progetto di risparmio dell'acqua contro-flusso e un sistema di filtrazione circolante, che riduce il consumo di acqua e prodotti chimici.Il corpo del serbatoio standardizzato e la struttura di manutenzione sotto il serbatoio riducono anche la difficoltà di manutenzione quotidiana e il costo per il funzionamento a lungo termine.

Q6: Potete fornire soluzioni personalizzate per il layout del laboratorio e il processo?

R: Sì, possiamo personalizzare il layout della linea, le dimensioni del corpo del serbatoio e la configurazione del processo in base allo spazio del laboratorio del cliente, alle specifiche del prodotto e alla produzione mirata,comprese le soluzioni opzionali di aggiornamento del sistema di rivestimento elettroforetico.

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