80-200 tonnellate/mese Linea di produzione di anodizzazione automatica per dissipatori di calore a LED con spessore di pellicola di 812 μm e finiture bianche argento o nere

Questa linea di produzione di anodizzazione automatica è specificamente progettata per l'alluminioDischi di calore a LED e coppe per lampade, con anodizzazione, colorazione elettrolitica, tenuta a temperatura media e proprietà superficiali controllate.

Il processo di anodizzazione primario utilizzaAnodizzazione con acido solforico seguita da colorante elettrolitico. Lo spessore specificato della pellicola anodizzata è8 ‰ 12 μm, con finiture bianche argento o nere disponibili a seconda delle esigenze del prodotto.

Le superfici anodizzate nere possono essere selezionate per i componenti a LED in cui sia le caratteristiche di aspetto che quelle di radiazione termica sono considerate nella progettazione del trattamento superficiale.Il coefficiente effettivo di radiazione termica deve essere valutato sulla base della lega di alluminio, condizioni della superficie, parametri del rivestimento e condizioni di funzionamento.

La capacità di produzione prevista è di circaDa 80 a 200 tonnellate/meseLa linea di produzione automatica può essere configurata in base alle dimensioni, alla geometria, al peso, al metodo di carico e ai requisiti di lotto di diversi componenti in alluminio LED.

Per i prodotti che richiedono un isolamento elettrico, la pellicola anodizzata può essere progettata secondo unatensione di resistenza ≥ 500 V, con il valore finale verificato alle condizioni di prova specificate.

*La tensione di resistenza effettiva deve essere verificata in base alla lega di alluminio, allo spessore della pellicola, al metodo di prova e alle specifiche del cliente.

L'effettiva sequenza di processo può essere regolata in base alla lega di alluminio, alla geometria del pezzo, alle condizioni della superficie e alla finitura richiesta.

Il processo di anodizzazione è configurato per unIntervallo di spessore della pellicola di 812 μmI parametri di anodizzazione possono essere regolati in base alla lega di alluminio, alla geometria del pezzo, al tempo di lavorazione e allo spessore del film richiesto.

La linea di produzione automatica utilizza un sistema di controllo per gestire il trasferimento del pezzo di lavoro e la sequenza del processo.e posizioni di trasferimento possono essere configurate in base al ciclo di produzione.

La colorazione elettrolitica viene effettuata dopo l'anodizzazione con acido solforico per produrre il colore di superficie richiesto.finiture bianche argentee o neresecondo la progettazione del componente LED.

I sistemi di controllo della temperatura e di filtrazione delle soluzioni possono essere integrati nelle sezioni di anodizzazione e di colorazione.La loro configurazione è selezionata in base ai requisiti del processo e alle condizioni di produzione.

La tenuta a temperatura media viene organizzata dopo anodizzazione e colorante elettrolitico.e proprietà di superficie richieste.

Per i componenti a LED che richiedono isolamento elettrico, il processo di anodizzazione può essere progettato attorno a untensione di resistenza della pellicola ≥ 500 VLe prestazioni di isolamento finali devono essere confermate mediante prove nelle condizioni specificate.

Le finiture anodizzate bianco argento e nero possono essere selezionate in base all'aspetto e ai requisiti termici del componente LED.il trattamento superficiale deve essere valutato insieme alla lega di alluminio, finitura superficiale, spessore della pellicola e condizioni di funzionamento.

Una linea di produzione tipica di anodizzazione automatica per dissipatori di calore a LED e coppe per lampade può includere:

• Cran automatico aereo o sistema di trasferimento
• Stazioni di carico e scarico
• Serbatoi per la degraziazione
• Serbatoi di risciacquo con acqua
• Serbatoi di preparazione della superficie
• Serbatoi di anodizzazione dell'acido solforico
• Fornitore di alimentazione anodizzante a corrente continua
• Serbatoi elettrolitici per la colorazione
• Fornitore di alimentazione per la colorazione
• Sistema di raffreddamento
• Sistema di filtrazione della soluzione
• Serbatoio di tenuta a temperatura media
• Sistema di riscaldamento
• Sistema di ventilazione dei gas di scarico
• Canali di estrazione di fumo
• Apparecchi per il controllo elettrico
• Sistema di controllo PLC
• Sistema di controllo dei processi
• Attrezzature per l'essiccazione
• Serbatoi di produzione e strutture di supporto

La configurazione finale dipende dalle dimensioni del dissipatore di calore LED o del bicchiere della lampada, dalla lega di alluminio, dal peso di carico del lotto, dal ciclo di processo e dall'obiettivo di produzione mensile.

Questa linea di anodizzazione automatica è progettata pertubi di scarico e bicchieri per lampade in alluminio a LEDIl sistema di appendiabiti, le dimensioni del serbatoio e il metodo di carico possono essere configurati in base alla geometria e alle dimensioni del prodotto.

Lo spessore specificato della pellicola anodizzante è:8 ‰ 12 μmLo spessore effettivo della pellicola è determinato dalla lega di alluminio, dalla geometria del pezzo, dai parametri elettrici, dal tempo di lavorazione e da altre condizioni di processo.

La linea usacoloranti elettroliticiDopo l'anodizzazione con acido solforico, il processo di colorazione può essere configurato per finiture bianche argento o nere in base alle esigenze del prodotto.

Le superfici anodizzate nere possono essere selezionate quando un dissipatore di calore a LED richiede un aspetto nero e specifiche caratteristiche di radiazione termica.Il coefficiente effettivo di radiazione termica deve essere determinato mediante prove sotto le condizioni di materiale e di funzionamento richieste..

Il processo può essere progettato in base a unatensione di resistenza della pellicola anodizzata ≥ 500 VLe prestazioni di isolamento effettive dipendono da fattori quali lo spessore della pellicola, la lega di alluminio, la condizione della superficie e il metodo di prova.

La tenuta a temperatura media è utilizzata come trattamento post-anodizzante dopo l'anodizzazione con acido solforico e la colorazione elettrolitica.I parametri di processo sono selezionati in base alla pellicola anodizzata e alle proprietà del prodotto richieste..

La capacità di produzione prevista è diDa 80 a 200 tonnellate/meseLa produzione effettiva dipende dal peso del pezzo, dal carico del lotto, dal ciclo di lavorazione, dalle ore di lavoro e dal mix di prodotti.

Le dimensioni del serbatoio, la progettazione del perno, il sistema di trasferimento, l'alimentazione, il sistema di raffreddamento, il sistema di filtrazione e la sequenza dei processi possono essere configurati in base ai dissipatori di calore LED o ai bicchieri di lampada.