80 tonnellate/mese Linea semiautomatica di anodizzazione dura per parti di alluminio anodizzato nero

Questa linea di produzione di anodizzazione dura semi-automatica è progettata per la finitura superficiale di componenti in alluminio a medio volume che richiedono eccezionale durezza superficiale, resistenza all'usura e una finitura nera opaca. Con una capacità mensile di 80 tonnellate, la linea di lavorazione a umido integrata combina sgrassaggio chimico, neutralizzazione acida, anodizzazione dura di tipo III a bassa temperatura, tintura nera organica e sigillatura a media temperatura.

La sabbiatura meccanica viene eseguita offline utilizzando attrezzature fornite dal cliente prima del caricamento. Eliminando il decapaggio chimico alcalino, il sistema riduce il consumo di prodotti chimici nei serbatoi a umido e la generazione di fanghi, sfruttando al contempo la sabbiatura meccanica per ottenere la rugosità superficiale e l'aspetto opaco desiderati.

• Spessore del Film Controllato: I raddrizzatori di alimentazione DC ad alta tensione sono dotati di rampe di corrente a avviamento dolce e regolazione automatica della tensione per controllare la velocità di crescita dello strato di ossido e prevenire la bruciatura dei componenti durante l'anodizzazione dura ad alta densità di corrente.
• Controllo Automatico del Processo: I serbatoi sono configurati con controller di temperatura digitali, connessioni automatiche per il rabbocco del bagno e timer con allarmi acustici per assistere gli operatori durante i cicli di trasferimento.
• Uniformità del Colore del Lotto: Il serbatoio di tintura nera organica include circolazione continua del fluido, riscaldatori a immersione elettrici e controllo digitale della temperatura per mantenere un assorbimento uniforme del colorante attraverso le texture superficiali sabbiate.
• Controllo Temperatura e Filtrazione: Refrigeratori a vite industriali collegati a scambiatori di calore a piastre in titanio assorbono il calore generato durante l'anodizzazione dura, mantenendo le temperature del bagno tra -5°C e 5°C. La filtrazione continua a cartuccia rimuove le particelle sospese dal bagno acido.
• Layout Ottimizzato del Pre-trattamento: Sostituendo il decapaggio chimico alcalino con la sabbiatura meccanica, l'ingombro della linea a umido viene ridotto. Il successivo passaggio di neutralizzazione acida rimuove la polvere di sabbiatura residua e gli ossidi nativi senza modificare la texture superficiale preparata meccanicamente.

• Sistema di Paranco a Ponte Elettrico: Gru motorizzate aeree con controllo di velocità variabile, barre di sollevamento a doppio gancio e pendant a pulsante manuale per il movimento da serbatoio a serbatoio dei telai.
• Unità Raddrizzatori per Anodizzazione Dura: Alimentatori DC ad alta tensione dotati di regolazione della densità di corrente, controllo dell'ondulazione e programmi automatici di rampa di tensione.
• Sistema di Refrigerazione a Bassa Temperatura: Unità di refrigerazione industriali abbinate a scambiatori di calore in titanio resistenti alla corrosione e pompe di circolazione per il raffreddamento continuo del bagno.
• Sistema di Aspirazione e Scrubber per Nebbie Acide: Cappe di aspirazione laterali a fessura, tubazioni di scarico in UPVC e torri di scrubber a letto impaccato per la neutralizzazione dei gas acidi.
• Attrezzature per Serbatoio di Tintura Nera: Serbatoi di tintura in acciaio inossidabile 316L dotati di elementi riscaldanti elettrici, agitazione ad aria e controller di temperatura.
• Moduli di Filtrazione e Circolazione del Bagno: Pompe magnetiche resistenti agli acidi, reti di tubazioni in UPVC e unità filtro a cartuccia in PP per la circolazione continua dell'elettrolita.
• Sistema di Acqua a Osmosi Inversa (RO): Unità di purificazione RO multistadio che produce acqua deionizzata per le fasi di risciacquo post-anodizzazione e per il rabbocco del bagno.
• Sistema di Trattamento delle Acque Reflue: Serbatoi di neutralizzazione, unità di dosaggio chimico e filtri pressa per il trattamento delle acque reflue acide/alcaline prima dello scarico.

Il cliente utilizza macchinari autonomi per la sabbiatura meccanica prima della fase di anodizzazione. La sabbiatura fornisce la texture superficiale opaca richiesta, eliminando la necessità di serbatoi di decapaggio chimico, riducendo l'uso di prodotti chimici e semplificando il trattamento delle acque reflue.

Sì. La fase di neutralizzazione acida rimuove gli ossidi di alluminio nativi, le tracce di leghe e la polvere fine di sabbiatura rimaste sulla superficie, garantendo un contatto metallico pulito prima dell'anodizzazione dura.

Possono essere lavorate leghe laminate come 6061, 7075 e 2024, nonché alcune leghe di alluminio fuse. Le leghe con alto contenuto di rame potrebbero richiedere una rampa di densità di corrente modificata durante la lavorazione.

Un refrigeratore a vite industriale abbinato a uno scambiatore di calore in titanio e pompe di ricircolo per impieghi gravosi rimuove continuamente il calore generato dalle alte densità di corrente durante l'anodizzazione di tipo III.

A seconda della composizione della lega e dei parametri di densità di corrente, la costruzione di uno strato di ossido di 50 μm in condizioni di anodizzazione dura di tipo III richiede tipicamente da 40 a 60 minuti di immersione nel bagno.