Linea di anodizzazione rigida, rivestimento rigido per componenti in alluminio di tipo III personalizzato con tecnologia MEI-AL

Questa linea di anodizzazione dura è progettata per componenti industriali in alluminio che richiedono un rivestimento duro di tipo III spesso e resistente all'usura. Utilizzando un elettrolita di acido solforico a bassa temperatura controllato a 0-5°C, il processo opera con tensione e densità di corrente più elevate rispetto all'anodizzazione decorativa di tipo II.

Il sistema produce spessori di film che vanno da 20-80 µm, con configurazioni disponibili fino a 100 µm. La durezza superficiale raggiunge tipicamente HV 400-600. Ideale per pistoni idraulici, ingranaggi, parti di stampi, componenti resistenti all'usura, parti strutturali militari e altre applicazioni industriali che richiedono elevata durezza e resistenza all'usura.

A causa delle distinte condizioni dell'elettrolita e del processo, questa linea di anodizzazione dura richiede raddrizzatori dedicati ad alta tensione, refrigeratori a bassa temperatura ad alta capacità e serbatoi di processo separati. Le parti anodizzate dure presentano tipicamente un aspetto nero o grigio naturale piuttosto che colorazioni decorative. La capacità produttiva è personalizzata in base alle dimensioni del pezzo, al metodo di aggancio, allo spessore del film e ai requisiti del tempo di ciclo.

1. Carico e aggancio
2. Sgrassaggio
3. Risciacquo
4. Etching alcalino / neutralizzazione, se necessario
5. Risciacquo
6. Anodizzazione dura, tipo III, acido solforico a bassa temperatura
7. Risciacquo
8. Sigillatura
9. Asciugatura
10. Scarico

• Processo di anodizzazione dura dedicato di tipo III con acido solforico a bassa temperatura 
• Spessore del film 20-80 µm, fino a 100 µm in configurazioni specifiche
• Durezza superficiale tipicamente HV 400-600
• Raddrizzatore ad alta tensione e refrigeratore ad alta capacità abbinati al carico di anodizzazione dura
• Serbatoi di processo separati per evitare la contaminazione incrociata dell'elettrolita
• Controllo PLC con archiviazione ricette e controllo temperatura
• Override manuale per manutenzione e condizioni di produzione speciali
• Sistemi di filtrazione e scarico per stabilità del processo e controllo ambientale
• Adatto per parti industriali idrauliche, ingranaggi, stampi e resistenti all'usura
• Le opzioni di sigillatura possono essere selezionate in base ai requisiti ambientali

• Sistema di sollevamento e gru per carico/scarico
• Sistema conduttivo e aggancio
• Serbatoi di processo: sgrassaggio, etching/neutralizzazione, anodizzazione dura, risciacquo, sigillatura
• Rivestimenti anticorrosione dei serbatoi, sistema di agitazione, sistema di riscaldamento/raffreddamento
• Raddrizzatore dedicato ad alta tensione / raddrizzatore ad alta corrente
• Refrigeratore a bassa temperatura ad alta capacità
• Filtrazione PP micron
• Scarico e trattamento fumi acidi
• Sistema di controllo PLC con archiviazione ricette e controllo temperatura
• Sistema di trattamento delle acque reflue
• Serbatoi di elettrolita separati per l'anodizzazione dura; non condivisi con l'anodizzazione di tipo II

R: Il tipo II è un processo di anodizzazione decorativa con acido solforico, tipicamente 8-15 µm. Il tipo III è l'anodizzazione dura, tipicamente 20-80 µm, con maggiore durezza e resistenza all'usura.

R: 20-80 µm è tipico, con fino a 100 µm disponibili in configurazioni specifiche.

R: L'anodizzazione dura utilizza tipicamente acido solforico a bassa temperatura a 0-5°C, controllato da un refrigeratore ad alta capacità.

R: Le parti anodizzate dure generalmente non vengono tinte nello stesso modo dell'anodizzazione decorativa. L'aspetto nero o grigio naturale è comune.

R: No. L'anodizzazione dura richiede serbatoi di processo separati e non può condividere l'elettrolita con l'anodizzazione di tipo II con acido solforico.

R: La sigillatura al dicromato di potassio o la sigillatura a bassa temperatura possono essere configurate in base ai requisiti ambientali.

Ottieni un layout personalizzato della linea di anodizzazione dura e una soluzione di processo basata sulle dimensioni del pezzo, sul metodo di aggancio, sullo spessore del film, sui requisiti di durezza, sulla capacità e sulle condizioni della fabbrica. Il nostro team di ingegneri può configurare la modalità operativa, il layout dei serbatoi, il raddrizzatore ad alta tensione, il refrigeratore a bassa temperatura, la filtrazione, lo scarico e il trattamento delle acque reflue di conseguenza.