Linea di Anodizzazione Verticale da 3000T/M con Anodizzazione Solforica Tipo II e Rivestimento Elettroforetico per Telai di Tende da Esterno

Questa linea di produzione è specificamente progettata per il trattamento superficiale di profili e tubi in alluminio utilizzati nei telai di tende da esterno. Presenta una configurazione verticale con anodizzazione acido solforico Tipo II seguita da rivestimento elettroforetico. La capacità target del progetto è di 3.000 tonnellate al mese, con la capacità finale che dipende dalla sezione del profilo, dalla densità di aggancio, dal ciclo di processo, dal modello di turno e dalla resa.

I telai delle tende da esterno sono esposti a pioggia, luce UV e variazioni di temperatura. L'anodizzazione acido solforico Tipo II forma uno strato di ossido poroso che fornisce una base per la colorazione e la resistenza alla corrosione. Il rivestimento elettroforetico applicato sulla superficie anodizzata migliora la resistenza agli agenti atmosferici e fornisce protezione meccanica. La configurazione della linea verticale è particolarmente adatta per tubi e profili lunghi in alluminio, rendendo la movimentazione e il trasferimento tra le vasche più gestibili per pezzi di lavoro estesi.

Questo rappresenta un flusso di processo tipico. La quantità finale di vasche, i tempi di processo, la concentrazione dei bagni e la temperatura vengono confermati durante la fase di progettazione del processo del progetto.

Caratteristiche principali

• Adatta per tubi e profili lunghi per telai di tende, con movimentazione più facile tra le vascheTipo II + elettroforesi:
• Lo strato anodizzato fornisce una base per la colorazione e la resistenza alla corrosione; il rivestimento elettroforetico supporta la resistenza agli agenti atmosferici esterni e la protezione superficialeControllo automatico:
• I parametri di processo possono essere impostati, memorizzati e registrati per la gestione dei lotti e la produzione ripetibileRecupero vernice:
• Il sistema di recupero RO aiuta a ridurre il consumo di vernice per elettroforesi e a stabilizzare le condizioni del serbatoio di risciacquoTrattamento fumi:
• Il trattamento dei fumi acidi/alcalini supporta l'ambiente dell'officina e i requisiti ambientali del progettoCapacità configurabile:
• Alimentatori, vasche, forno di polimerizzazione e sistemi di movimentazione possono essere configurati in base alla capacità target e alla lunghezza del prodottoConfigurazione della linea

Domande frequenti

• L'anodizzazione acido solforico Tipo II con rivestimento elettroforetico è comunemente utilizzata. Lo spessore finale del film, il colore e i requisiti di resistenza agli agenti atmosferici sono stabiliti dall'ordine e dalle specifiche del progetto.
  Qual è lo scopo dell'anodizzazione Tipo II più elettroforesi?
• L'anodizzazione fornisce una base per la resistenza alla corrosione e la colorazione. Il rivestimento elettroforetico supporta la resistenza agli agenti atmosferici, le prestazioni di esposizione ai raggi UV e la protezione superficiale. Questa combinazione viene utilizzata per profili in alluminio da esterno.
  Quale lunghezza di profilo può gestire una linea di anodizzazione verticale?
• Una linea verticale è adatta per profili lunghi. La lunghezza massima è determinata dalla profondità della vasca e dalle condizioni della fabbrica, e dovrebbe essere progettata secondo il disegno del prodotto.
  Come viene calcolata la capacità di 3.000 t/mese?
• Viene calcolata dal peso del profilo al metro, dal numero di pezzi per rastrelliera, dal tempo di ciclo, dai turni di lavoro e dalla resa. La quantità finale di attrezzature e le dimensioni delle vasche vengono confermate dopo la valutazione del progetto.
  Quali attrezzature sono incluse nella linea?
• Pre-trattamento, anodizzazione, elettroforesi, alimentatori, refrigeratore, forno di polimerizzazione, carico/scarico, carroponte, acqua pura, recupero, trattamento fumi e sistema di controllo.
  Come viene gestita la consistenza del colore?
• Viene gestita attraverso parametri di processo, manutenzione del bagno, registri dei lotti e ispezione. La tolleranza finale del colore dovrebbe essere concordata nelle specifiche tecniche del progetto.
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